主次鋼結構都是根據防腐的要求來(lái)打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關(guān)的，與施工方法和涂裝系統也有關(guān)系（噴涂要比手工刷的損耗率），以下數據是理論涂布率（僅供參考），實(shí)際用量乘上1.5-1.8的系數： 75微米厚度的，大約8.5平方米/升； 125微米厚度的，大約6.5平方米/升； 200微米厚度的，大約4平方米/升。 一般是使用容積單位來(lái)衡量的。 油漆說(shuō)明書(shū)里有個(gè)理論涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。咱們比如這個(gè)數是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 這個(gè)結果之后你再乘以一個(gè)損耗系數比如1.3一般這個(gè)與施工的設備有關(guān)系 在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5～2％左右。然后根據這個(gè)來(lái)提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。 環(huán)氧富鋅底漆　　 一、組成：由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、溶劑及胺類(lèi)固化劑等組成的雙 組份底漆 　　二、特性：防腐性能優(yōu)異，附著(zhù)力強，漆膜中鋅粉含量高 ，耐水性能優(yōu)異。 　　三、用途：作重防腐涂層的配套底漆，用于船舶，港口設 施、橋梁、鋼結構、石油鉆井平臺及化工設備等。 　　四、技術(shù)要求：HG/T3668-2000 　　項目 指標 　　顏色及外觀(guān) 灰色，色調不定，漆膜平整 　　粘度，S（涂-4杯）≥20 　　干燥時(shí)間，h，≤ 表干：1；實(shí)干：24 　　沖擊強度，kg·cm≥ 50 　　柔韌性mm 1 　　耐鹽水性，72h 通過(guò) 　　五、施工參考 　　1、被涂物表面必須無(wú)氧化皮，鐵銹，油污等。 　　2、底材溫度須高于露點(diǎn)3℃以上，當底材溫度低于5℃時(shí) ，漆膜不固化，故不宜施工。 　　3、甲組份開(kāi)桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比 要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min 后，加適量稀釋劑，調至施工粘度。 　　4、油漆混合后在6h內用完。 　　5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。 　　6、涂裝過(guò)程中必須不斷攪拌，以免沉淀。 　　7、涂裝間隔： 　　底材溫度℃ 5-1015-20 25-30 　　最短間隔h 48 24 12 　　最長(cháng)間隔不超過(guò)7天。 　　8、推薦膜厚：60-80um. 　　六、運輸、貯存 　　1、產(chǎn)品在運輸時(shí)，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞， 并應符合交通部門(mén)的有關(guān)規定。 　　2、產(chǎn)品應存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔 絕火源，遠離熱源的庫房?jì)取?　　七、安全防護 　　施工場(chǎng)地應有良好的通風(fēng)設施，油漆工應戴好眼鏡、手套 、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場(chǎng)嚴禁煙火。 　　性能：系一種電化學(xué)保護涂料。該漆防腐蝕性能優(yōu)異，機 械性能好，附著(zhù)力強，具有導電性和陰級保護作用�？捎米鬈�(chē) 間預涂底漆，其膜厚15-25um進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此 產(chǎn)品亦常作為防銹底漆使用。 　　用途：適用于油品貯罐、橋梁船舶、海上石油鉆井平臺、 港灣設施、冶煉、化工設備等行業(yè)的鋼結構設備表面作最基層 的防銹底漆，也可用作鋼板拋光或吹砂后的保養底漆。 　　主要技術(shù)指標： 　　表干 ≤1h，實(shí)干≤24h 　　適用期≥5h 　　耐沖擊性：50cm·kg 　　耐鹽霧性 72h能耐鹽霧 　　安全、衛生規定：本產(chǎn)品含有易燃有機溶劑，并且有一定 的毒性。存放時(shí)應在陰涼通風(fēng)干燥處，并隔絕火源，遠離熱源 。運輸時(shí)應防止雨淋，日光曝曬，使用時(shí)應遵守涂裝作業(yè)安全 規程和工藝操作規程，施工現場(chǎng)應注意通風(fēng)，采取防火，防靜 電，預防中毒等措施。 　　運輸和貯存： 　　1、本涂料為易燃品，運輸和儲存應遵守國家易燃品的安 全規定。 　　2、應存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的室內環(huán)境里，嚴禁雨淋 曝曬和接近火源。 　　3、儲存期為一年。 H06—1環(huán)氧富鋅車(chē)間底漆(雙組份) 產(chǎn)品說(shuō)明 是一種雙組份環(huán)氧聚酰胺加成物的車(chē)間底漆，漆膜堅硬、耐磨、防銹性能優(yōu)異；對局部破損區提供陰極保護；當電焊切割時(shí)燒損面積小，漆膜厚度在規定范圍內，不影響焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。 設計用途 經(jīng)拋丸或噴砂后的鋼材作保養底漆，保養期可達9—12個(gè)月。 物理參數 顏 色 灰色 漆膜厚度 濕膜：40μm干膜：20μm 理論涂布率 95g／m?0?5 比 重 約2．30 干燥時(shí)間 23±2℃：表干≤5min 實(shí)干≤24h 完全固化 23±2℃：7d 閃 點(diǎn) 甲組份24℃，乙組份27℃ 貯 存 期 12個(gè)月 施工說(shuō)明 混合配比 甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)二10：l 熟化時(shí)間 23±2℃：0．5—1h 適 用 期 23±2℃：8h 施工方法 高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，稀釋量<5％ 涂裝間隔 23±2℃：最短16h，最長(cháng)無(wú)限制 表面處理 用于車(chē)間流水線(xiàn)，鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，除去氧化皮鐵銹，要求達到瑞典除銹標準Sa2．5級或手工除銹達到St3級。 后道配套 涂料環(huán)氧樹(shù)脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、酚醛樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事項 因鋅粉含量高，所以在調配時(shí)建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻；富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著(zhù)力。 附 注 本說(shuō)明有關(guān)數據足在實(shí)驗室取得，可作為施工指南。實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有不同，本產(chǎn)品只適用于專(zhuān)業(yè)用途，指定以外的用途和我們不了解情況下的施工，我們只保證涂料自身的質(zhì)量。 H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆（雙組份） 產(chǎn)品說(shuō)明 由環(huán)氧樹(shù)脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹(shù)脂作為固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，附著(zhù)力好，耐油、耐水性好。 設計用途 鋼結構的重防腐涂裝體系作長(cháng)效通用底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。 物理參數 顏 色 灰 色 漆 膜 厚 度 濕膜：80?0?8m干膜：40?0?8m 理 論涂布 率 180g／m?0?5 比 重 約2．30 干 燥 時(shí) 間 23±2℃：表干≤30min實(shí)干≤24h 完 全 固 化 23±2℃：7d 閃 點(diǎn) 甲組份24℃，乙組份27℃ 貯 存 期 12個(gè)月 施工說(shuō)明 混 合 配 比 甲組份(漆料)：乙組份（固化劑）=9 ：1 熟 化 時(shí) 間 23±2℃：0．5—1h 適 用 期 23±2℃： 81h 施 工 方 法 高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，稀釋量<5％ 涂 裝 間 隔 23±2℃：最短16h，最長(cháng)無(wú)限制 表 面 處 理 鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，要求達到瑞典除銹標準Sa2．5級或手工除銹達到St3級。 后道配套涂料 環(huán)氧樹(shù)脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、酚醛樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 注意事項 因鋅粉含量高，所以在調配時(shí)建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻；富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著(zhù)力。 說(shuō) 明： 本說(shuō)明有關(guān)數據是在實(shí)驗室取得，可作為施工指南。實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有不同，本產(chǎn)品只適用于專(zhuān)業(yè)用途，指定以外的用途和我們不了解情況下的施工，我們只保證涂料自身的質(zhì)量。